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生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素，生产预制构件成本就低，反之亦成立。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺为复杂的外墙板为例，对生产效率影响工序是拆模、组模以及预埋件安装，其中就有两道工序涉及到构件模具，而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟，如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序，就会导致整条生产线处于停滞状态。

采用装配工法的工业化建筑较采用传统现浇工法的建筑一个-特点就是精度得到-的提升。混凝土是塑性材料，成型完全要依靠模具来实现，所以工业化预制构件的尺寸完全取决于模具的尺寸。无论是即将发布实施的行业标准《装配式混凝土结构技术规程》还是各地地方标准，对预制构件的尺寸精度要求都非常高，所以模具设计的好与坏将直接影响预制构件的尺寸精度，-是随着模具周转次数的增大，这种影响将体现的更为明显。

模具向标准化通用性发展 由于各国发展程度的差别，模具标准也存在差 、别，相关企业在生产过程中会引进其他的- 技术及经验 ，这样一来就导致了模具的通用性降低，久而久之 ，也逐渐对建筑工业化发展造成愈来愈严 重的影响。建设部虽然对这一问题进行了规定，发布了相关标准进行规范 ，但效果并不 明显 ，对于建筑工 业化进程所要求的通用构配件也较少 。因此 ，在模具 的发展方向上 ，标准化 、通用性是重要方向。相关政 策也会有针对的去进行规定和引导 。 

装配式建筑模具中新材料的应用 预制构件模具可行性 材质多种多样 ，性能各有 不同，可以充分利用各个预制构件的要求及材料的 性能选择合适材质的模具 ，或对不同材质模板进行 合理组合 ，形成混合模具 ，如钢模木模混合模具 ，铝 模木模混合模具，钢模塑料模混合模具等等，充分发 挥不同预制构件及模板材质的优势 ，打造，高 性 价比的预制构件模具。