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生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素，生产预制构件成本就低，反之亦成立。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺为复杂的外墙板为例，对生产效率影响工序是拆模、组模以及预埋件安装，其中就有两道工序涉及到构件模具，而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟，如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序，就会导致整条生产线处于停滞状态。

模具的使用寿命将直接影响构件的制造成本，所以在模具设计时就要考虑到给模具赋予一个合理的刚度，增大模具周转次数。这样就可以-在某个项目中不会因为模具刚度不够导致二次追加模具或增大模具维修费用。

结构需要进行调整 ，模具重量过大 。由于是建筑行业 ，所要生产的都是大而重的构件。这就需要的模具与想要预制的物体大小相等，但是模具变大， 同时带来的变形问题就不得不进行考虑 。因此对于模具结构要进行调整及-。

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(1)装模及拆卸系统 ：操作通过控制手进行 ，有 控制系统进行控制 ；

     (2)物料储运 系统 ：涉及 三个 内容 ，分别为模具 储运 、混凝土的储存运输 以及钢筋骨架的储运 ，另外 还涉及到 自动化模具库 ，对于已经预制好的构件 ，还 有立体养护系统 ；

     (3)信息管理系统 ：负责整体上的组织 、执行 、调 度。